【匠客工程机械】在高空作业平台行业，目前国内已经有两家企业走在全球前列。其中一家公司仅用三年时间，行业出售的收益排名跃居全球第21名，产品销往30多个国家。它就是临工集团济南重机有限公司（简称“临工重机”），说起成功的奥秘，他们说没有秘诀，唯有“临工之道”。

  窗明几净的办公室，办公桌上仅有一台电脑、一个矿用车模型。迎面快步走来一位身着工装的男子，面带微笑，俯身与记者握手。他就是临工集团济南重机有限公司总经理支开印，1986年大学毕业就一直奉献在临工集团，陪伴机械行业走过32个春夏秋冬。

  支开印介绍，临工重机是临工集团旗下的全资子公司，2012年成立后，公司最早的业务方向选择矿车，2014年至2017年，连续四年蝉联行业第一。多年来，临工重机一直以生产销售装载机为主，随着行业发展，装载机销售从国内到国外，一直在走下坡路，和公司合作的600多家挖掘机及装载机的代理商也在寻找生机。

  2015年，支开印在国外考察高空作业平台的过程中，发现这样的产品在国外市场购买的少、租赁的多。于是，临工重机同年全方面进入高空作业平台生产、销售及租赁三大板块。

  高空作业平台租赁一般以月份计算，支开印列出一组数字说明市场趋势：以销量最大的剪叉式高空作业平台为例，2015年每台每月4000多元，现在降至3000元左右。预计再过两三年，一旦找到进口零部件的“中国替身”，制造成本还会下降，租赁费将降至每台每月2000元左右，那时租赁价格会相对平稳下来。

  临工重机发展至今，国内市场主要瞄准西安、重庆、贵阳、南京、北京等大型厂房建设量较多的城市，国外市场主要瞄准欧洲。

  对于缘何选择欧洲市场，支开印解释，像东南亚市场，他们的建筑总量和新兴市场很小，目前的施工仍以脚手架为主，高空作业平台需求很低。欧美市场高空作业平台淘汰率高，往往将二手设备出口至东南亚或者非洲，这样，中国高空作业平台制造企业在上述地区不占价格上的优势，这使得包括临工重机在内的国内同行企业只能去欧美抢市场。

  仅用三年时间，到2017年底，临工重机在全球高空作业平台行业的出售的收益迅速升至第21名，目前国内仅浙江一家公司排在临工重机前面，这家企业已确定进入该行业十年以上。对于迅速形成的制胜优势，支开印表示：“我们的高空作业平台产品从零部件设计伊始，就采用欧洲CE标准，和同种类型的产品相比，在电气安全性、动态稳定性等方面更优。另外，相比发达国家市场，我们还有两大优势，一是对市场需求反应快，二是设备性能好价格低，我们的市场定位是以量取胜。”

  我国高空作业平台市场为何一直落后于欧美市场？支开印透露，过去，对于国内建筑商来说，无论买还是租高空作业平台，成本都不低，更多建筑商愿意使用较为落后的脚手架施工。最近几年，随着国内工资标准、安全性及效率要求在提高，高空作业平台售价及租赁价格降低，再加上同行业企业拉动，这一个市场才渐渐发展起来。“预计10年后，中国高空作业平台的保有量能达100万至120万台。”

  【匠客工程机械】3月4日晚21：15，在万众瞩目和欣喜期待中，《大国重器II：智造先锋》在央视财经频道震撼播出，徐工集团作为传统产业人机一体化智能系统先锋，在节目中霸气亮相、闪亮登场。“科技大片”般的酷炫镜头不断切换，从德国的汉诺威转到江苏徐州的那一瞬间，熟悉的画面让人热血沸腾--辽阔整洁的生产场地、巨擘擎天的产品群、高效运转的智能生产线……人机一体化智能系统的无限魅力让人深深叹服。

  片中长100米、年运行里程1933公里、日产40台、对接精度在0.01度的转台智能生产线，巍然铺设在徐工起重机械事业部的结构车间，10台智能焊接机器人屹立在智能车间的前端，有条不紊地忙碌着。历时10年的工艺积累、2年的研发制造、4个月的奋力建设，全球起重机行业首条大型结构件智能化焊接生产线已全线贯通、投入运行。灵巧的机器人动作平稳娴熟，周身光芒四射，让早春的车间充满了智能制造的新活力。

  传统的重工业制造模式，各工序独立生产作业，生产节拍难以匹配，各工序完成后需要一定的区域存储，等待下道工序消化，车间有效利用率仅60%，产量提升困难。起重机转台结构及形式不规则、种类多、板薄焊接变形量大等因素，让人机一体化智能系统的探索充满制约，在全球起重机行业内鲜有创新。

  历经10年时间，徐工在积累了大量预变形控制工艺数据的基础上，通过优化转台拼焊工艺、改进结构焊接工艺性、开展焊接和机加工智能生产线以及检测校型智能装备的研发设计等，解决了转台结构件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型反复翻转等问题，实现转台智能化焊接率72%，自动检验测试和校形。起弧焊接全序自动化、响应迅速动作快、生产节拍均衡的智能化焊接，保障了生产效率，提高了生产质量，为新年的生产增添了一抹亮色。

  智能焊接机器人虽然体型庞大、动作有力，可是干起活来的小“手”却异常灵活。指尖闪转腾挪、精准操作，让焊接更加“高大上”。

  智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅度的提高。同时，徐工正在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运作时的状态进行实时监控与数据采集，将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏进行报警，实现品质衡量准则信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理。“我们很快将在这一个位置建一个LED屏，让质量信息可视化。”顺着吕金波手的方向望去，机器人正精确重复着规定动作，平稳、精益，是智能机器人焊接留给人最深刻的印象。

  降低工人劳动强度，是智能焊接的独特优势。传统的生产的基本工艺中，这条生产线需要人员较多，自动焊至少10人，而且是1人2机的生产状态。而在智能焊接生产现场，工件自动周转、自动对接、自动焊接、自动检验测试，全过程无需人工干预。那原本的人员还需要做什么工作？现场生产人员这样回答：

  多年来，徐工起重机械事业部抢滩人机一体化智能系统，持续推动生产流程从“人机对话”向“机器对话”转变，降低工人劳动强度，并且在生产任务繁重时，规避了对人员技能、人员数量的依赖。与此同时，智能焊接机器人可重复性高，可靠性好，具有稳定的生产节拍，让生产计划的安排变得容易、更加明确。精确的生产计划可以使企业的生产效率、资源的综合利用达到最大化。

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